Оборудование и ремонт газопроводов

Работоспособность оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются путем использования системы технического обслуживания и ремонта.Система технического обслуживания и ремонта - это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в [...]

Работоспособность оборудования и восстановление его основных технических характеристик достигаются путем использования системы технического обслуживания и ремонта.

Система технического обслуживания и ремонта - это комплекс взаимосвязанных положений и норм, определяющих организацию и порядок проведения работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования для заданных условий эксплуатации с целью обеспечения показателей качества, предусмотренных в нормативных документах.

Система ППР - это совокупность организационно-технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудования по заранее составленному плану, которые способствуют увеличению долговечности деталей и узлов при номинальных рабочих параметрах, предупреждению аварий, повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта. Сущность системы ППР заключается в том, что после отработки оборудования заданного числа часов производил я определенный вид планового ремонта - технический осмотр,

(текущий), капитальный ремонт. Периодические чередования технического обслуживания и различного рода ремонтов составляют ремонтный цикл.

В зависимости от конкретных условий эксплуатации система ППР определяет структуру ремонтных циклов:

продолжительность межремонтного периода;

объем профилактических и ремонтных работ по каждому виду ремонта;

продолжительность простоев в ремонте;

потребность в материалах и запасных частях для выполнения работ;

формуляры действующей технической документации системы ППР.

При проведении ППР на КС:

составляют планы-графики ремонта технологического оборудования и типовой сетевой график капитального ремонта;

осуществляют межремонтное техническое обслуживание, средний или текущий ремонт;

рассчитывают трудоемкость и численность рабочих для обслуживания плановых ремонтных установок;

осуществляют надзор за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией оборудования;

Посмотрите еще

• Техническая документация прошлых ремонтов
  Ремонтный персонал должен просмотреть техническую документацию прошлых ремонтов, изучить документацию по намечаемым к внедрению информационным письмам. Выявленные при обследовании дефекты и дополнительные работы по модернизации оборудования должны быть учтены при определении предстоящего объема работ и составлении сетевого графика ремонта.До вывода агрегата в ремонт должна быть подготовлена ремонтная документация, укомплектован инструмент, [...]
• Состав ГПА-10 
  В состав ГПА-10  входят блок секций радиатора, собственно двигатель  с блоком приводных агрегатов, выхлопная шахта  (газоотвод) и кожух  с фланцем для подвода охлаждающего воздуха. Весь двигатель крепят на раме, которая является основным несущим элементом и при замене агрегата"выкатывается"со всем смонтированным на ней оборудованием. Двигатель приводит во вращение колесо нагнетателя, которое [...]
• Методы диагностики состояния ГПА
  Под технической диагностикой понимается установление и изучение состояния ГПА для предсказания возможных отклонений, в том числе за допустимые пределы, из-за чего возникают отказы, а также разработка методов и средств экспериментального определения его состояния с целью своевременного предотвращения нарушений нормального режима работы. Главной целью технической диагностики являются предупреждение, поиск и локализация [...]
• Эксплуатация ГПА
  Эксплуатация ГПА представляет собой непрерывный процесс проведения мероприятий для поддержания его в работоспособном состоянии. Для осуществления этих мероприятий требуются значительные затраты сил и средств, которые прямым образом связаны с уровнем надежности агрегатов. При низкой надежности увеличиваются трудовые затраты на устранение неисправностей и восстановлениеработоспособности, увеличивается потребность в запасных частях и [...]
• Хороший показатель надежности
  ГМК обладают хорошими показателями надежности. Так, общий ресурс до капитального ремонта составляет 80 тыс. ч. При этом снижение адиабатического к.п.д. за межремонтный период не превышает 2%. Применение ГМК на АГНКС обеспечивает экономичное регулирование по давлению на входе за счет изменения"мертвого"пространства путем отключения-включения карманов. В отечественных ГМК применяют до пяти ступеней [...]